1、 嚴(yán)格按下述開機(jī)順序啟動(dòng)拋丸機(jī)。
送電---響警鈴---啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)---分離螺旋機(jī)---斗式提升機(jī)---橫向螺旋機(jī)---縱向螺旋機(jī)---拋丸器。
2、 空運(yùn)轉(zhuǎn)
1） 檢查并擰緊各零部件連接螺栓。
2） 檢查并調(diào)整斗式提升機(jī)皮帶的緊松程度。
3） 檢查拋丸器、螺旋機(jī)等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4） 調(diào)整牽引鋼絲繩的緊松程度。
5） 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于十分鐘。
3、 根據(jù)清理工件的清理要求調(diào)整運(yùn)載平車或輸送輥道的運(yùn)行速度（0.6-3m/min）
4、 調(diào)整拋丸器定向套窗口位置即調(diào)整拋射角。
5、 工件進(jìn)入主清理室后開啟供丸電磁閥供丸，工件離開主清理室后及時(shí)關(guān)閉供丸電磁閥停止供丸。
6、 在工件或運(yùn)載平車未完全通過(guò)清理室體時(shí)嚴(yán)禁逆向運(yùn)行。
7、 關(guān)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按下述操作規(guī)程操作：
關(guān)閉供丸電磁閥---拋丸器-3分種后---縱向螺旋機(jī)---1分鐘后---橫向螺旋機(jī)-3分鐘后---斗式提升機(jī)-1分鐘后---分離螺旋機(jī)---除塵風(fēng)機(jī)。
8、 拋丸機(jī)各零部件在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因排除故障。
9、 脈沖除塵器清灰操作：
（1） 拋丸機(jī)工作2-3小時(shí)后，除塵器應(yīng)進(jìn)行清灰操作。
（2） 開啟電磁脈沖控制儀電源式開關(guān)。
（3） 調(diào)節(jié)脈沖間隙（50S-60S）和脈沖幅度0.1S-0.5 S。
（4） 清灰45分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀電源式開關(guān)停止清灰。
拋丸機(jī)除銹等級(jí)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將拋丸機(jī)除銹等級(jí)分成四個(gè)等級(jí)，用字母"Sa"表示。
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35~0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45~0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
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