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棒材拋丸清理機清理圓鋼|圓管|方鋼|鋼筋等型材
棒材拋丸清理機清理圓鋼|圓管|方鋼|鋼筋等型材
瀏覽次數(shù):0 發(fā)布時間:2020-06-05 11:16:35
棒材拋丸清理機主要用于清理圓鋼、圓管、方鋼、鋼筋等型材,對工件表面進行清理和強化,除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金屬光澤,以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。公司針對用戶的生產(chǎn)狀況設(shè)計了兩款產(chǎn)品:單根清理棒材拋丸清理機和多根清理棒材拋丸清理機,這兩種棒材拋丸清理機都可以工件自動裝卸,自動化程度高,不需要人工搬運,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。
 
為保證對清理工件的嚴格要求,我們在該拋丸清理機的方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施:
 
1、采用直連拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
 
2、提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計:一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn),二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
 
3、工件檢測裝置,有效控制拋丸器開、停時間,避免拋丸器無效空拋,節(jié)約能源,提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。
 
4、輸送輥道采用變頻調(diào)速,可調(diào)節(jié)清理速度,以達到的拋丸除銹效果(Sa2.5級) 。
 
5、拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用軋制Mn13板防護,具有使用壽命長,維修方便等特點。
 
6、室體輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成,有效的延長了使用壽命,降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護,杜絕了灰塵及破碎丸料的侵入,提高了軸承的使用壽命。
 
7、除塵系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器或者脈沖濾筒除塵器,除塵器除塵效率達到99.9%以上,除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。
 
標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級,用字母“Sa”表示。
 
Sa1 輕度的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
 
Sa2 徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.35~0.45。
 
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.45~0.5。
 
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
 
常見故障:機器電機開關(guān)不敏捷或不按要求工作
 
1、有關(guān)電子元器件損壞,尋找電工檢查后立即更換;
 
2、控制柜灰塵上存在的灰塵過多,導致接觸點接觸不良;
 
3、繼電器灰塵、污垢過多,導致接觸點接觸不良。
 
拋丸打砂機的工作原理是什么?
 
拋丸打砂機由丸料循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、工件承載系統(tǒng)、拋丸及密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大部分組成。丸料由導入管進入分丸輪,經(jīng)過定向套送到葉片上,在高速離心力的作用下,形成扇狀丸料束,拋射到工件上,將工件表面的氧化皮、鐵銹等進行清理干凈,后經(jīng)過丸料循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)對工件進行批量拋丸處理工藝。
 
拋丸清理機其它型號如下:
 
吊鉤式拋丸機適合各種型號的齒輪和曲軸清理,其中包括吊鉤、重卡、輕卡、公共汽車、各種小車的部件等。該機型廣泛應(yīng)用于工程機械、鑄造,汽車制造廠。具有高效,密封效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,裝卸料方便,和較高自動化等特點。
 
吊鉤式拋丸機清理室的長度為2800mm,其結(jié)構(gòu)特點如下:室體為型鋼和鋼板焊接的相體結(jié)構(gòu),在室體的側(cè)部布置有2-4臺拋丸器,每臺拋丸器的布置位置均經(jīng)過電腦動態(tài)模擬操作而所有拋頭的安裝角度和位置。每個拋丸器都安裝有跟工件運動有一定的角度,這樣可以保證清理到工件的各個面。這樣較大限度地提高丸料的利用率,同時有效避免了對拋丸清理室內(nèi)的護板的沖擊。室體內(nèi)的護板安裝牢固。