圍繞陰極、涂層、剝離、保護(hù)、管道、腐蝕、一種、條件下、環(huán)境、固化劑等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機埋地管道重防腐所采用措施的山南陰極涂層剝離相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
青島埋地管道重防腐措施拋丸機
實驗表明，有機涂層與陰極保護(hù)措施相結(jié)合是目前埋地管道重防腐的主要方法。為保證埋地金屬管道在惡劣環(huán)境下長期可靠運行，除采用防腐效果好的厚涂層環(huán)氧粉末涂料和機械強度高的聚乙烯保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)外，盡可能減少運輸和施工過程中可能出現(xiàn)的機械損傷，還采用了陰極保護(hù)。當(dāng)管道開始腐蝕時，首先腐蝕外部犧牲金屬陽極，以保護(hù)管道不受腐蝕。
但是，陰極保護(hù)措施對有機涂層的性能提出了新的要求，因為在電化學(xué)腐蝕環(huán)境中，如果涂層的陰極剝離阻力低，就會降解開裂，失去防腐效果。陰極保護(hù)下的電化學(xué)腐蝕速率與使用的溫度環(huán)境密切相關(guān)。溫度越高，腐蝕速度越快。一方面，埋地管道使用的環(huán)境溫度差異很大，比如在夏季高溫地區(qū)和沙漠地區(qū)，地表溫度本身就很高。另一方面，為了研究耐陰極剝離性的耐久性，還需要在更高的溫度下加速研究。
為了保證陰極保護(hù)的可靠性，石油天然氣管道設(shè)計部門將從2007年起執(zhí)行新的涂層防陰極剝離檢驗標(biāo)準(zhǔn)。原標(biāo)準(zhǔn)由室溫28天或65℃48小時1.5V保護(hù)電壓改為60℃30天1.5V保護(hù)電壓。隨著標(biāo)準(zhǔn)的提高，原來的粉末涂料無論是單層還是三層都不能滿足要求。所謂涂層的陰極剝離是指當(dāng)水、氧、離子等。滲透到涂層中在使用環(huán)境中，陰極保護(hù)下的有機涂層逐漸失去屏障保護(hù)，產(chǎn)生起泡和開裂。
目前，陰極剝離的原因還不完全清楚。一般認(rèn)為涂層的陰極剝離與陰極反應(yīng)引起的局部堿性環(huán)境有關(guān)，但還有另一種可能的機理，即涂裝前存在于鋼基體表面的氧化膜(厚度為幾納米)和膜與有機涂層的界面在陰極極化條件下發(fā)生變化，導(dǎo)致剝離。通過對室溫固化的環(huán)氧涂料、環(huán)氧基粉末涂料和酚醛改性環(huán)氧基粉末涂料的耐NaCl和NaOH性能，以及在3%NaCl水溶液介質(zhì)中的陰極剝離行為的研究，認(rèn)為陰極反應(yīng)引起的聚合物降解是導(dǎo)致涂層陰極剝離的主要因素。提高涂層的耐堿性介質(zhì)性能可以明顯提高涂層的耐陰極剝離性能。此外，涂層與基體金屬的附著力對陰極剝離速度也有一定的影響，提高附著力也能在一定程度上提高涂層的耐陰極剝離性能。根據(jù)現(xiàn)有文獻(xiàn)提供的基本思路，為了進(jìn)一步探討粉末涂料的陰極剝離行為及其影響因素，研究了影響涂料性能的主要樹脂和固化劑的組成與粉末涂料中耐陰極剝離性能之間的關(guān)系，開發(fā)了兩種高溫長時間耐陰極剝離性能良好的環(huán)氧樹脂和固化劑。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了粉末涂料的制備和噴涂試驗，取得了良好的效果。
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