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拋丸機(jī)模具熱處理工藝分析
模具熱處理是保證模具性能的重要工序，直接影響模具制造精度、模具強(qiáng)度、模具工作壽命和模具制造成本。那么拋丸機(jī)模具的熱處理技術(shù)有哪些？下面詳細(xì)介紹一下。
1.模具真空熱處理技術(shù)該技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新型熱處理技術(shù)，其特點(diǎn)是模具制造中急需的，如防止加熱氧化脫碳，真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱慢、零件內(nèi)外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。模具的真空熱處理主要采用真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和配制非常重要。模具的淬火工藝主要采用油冷、風(fēng)冷。對(duì)于熱處理后不會(huì)進(jìn)行機(jī)加工的模具型面，淬火后應(yīng)盡可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面亮度、耐腐蝕性等。
2.模具的表面處理技術(shù)在工作中，除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性外，模具的表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前模具制造中廣泛采用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術(shù)能形成性能優(yōu)良的表面，且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝配合良好，滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，模具變形極小，因此模具表面強(qiáng)化較早采用滲氮技術(shù)，應(yīng)用廣泛。模具滲碳是為了提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。自20世紀(jì)80年代以來，涂層硬化膜技術(shù)已用于模具。
3.模具材料預(yù)硬化技術(shù)隨著加工機(jī)床和刀具性能的提高，模具材料預(yù)硬化技術(shù)的發(fā)展速度加快。到80年代，發(fā)達(dá)國家塑料模具材料中使用預(yù)硬化模塊的比例已經(jīng)達(dá)到30%(目前超過60%)。我國模具材料預(yù)硬化技術(shù)起步晚，規(guī)模小，不能滿足目前國內(nèi)模具制造的要求。使用預(yù)硬化模具材料可以簡化模具制造工藝，縮短模具制造周期，提高模具制造精度?？梢灶A(yù)見，隨著機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料將應(yīng)用于更多的模具類型。
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