圍繞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、拋丸機(jī)、運(yùn)行、故障、電動、問題、變換器、電機(jī)、傳動、老化等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于分析拋丸機(jī)電動機(jī)構(gòu)故障原因及維護(hù)的?？趫?zhí)行機(jī)構(gòu)拋丸機(jī)運(yùn)行相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
1.拋丸機(jī)性能指標(biāo)
拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)能否在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下可靠運(yùn)行，完成規(guī)定的功能，取決于其性能指標(biāo)。性能指標(biāo)一般用MTBF表示，包括基本誤差、齒隙、阻尼、死區(qū)等參數(shù)。這些參數(shù)在一定程度上反映了拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的性能。
主要性能指標(biāo)及存在問題
這種拋丸機(jī)電動執(zhí)行器的相關(guān)技術(shù)參數(shù)為:輸入通道數(shù)為一個，電阻為250ω，基本誤差為1%，齒隙為1.5%，死區(qū)在0.5%-3%可調(diào)，阻尼特性無擾動。雖然這種拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的部分技術(shù)參數(shù)可以與國外同行相比，但由于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)行機(jī)制不完善的制約，也存在以下不足:
(1)忽視拋丸機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)的研發(fā)；
(2)拋丸機(jī)通用元器件質(zhì)量不高；
(3)企業(yè)對拋丸機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量管理不嚴(yán)。
2。故障分析
(1)拋丸機(jī)初期運(yùn)行
初期運(yùn)行屬于磨合期。這期間故障比較復(fù)雜，原因也是多方面的，有選型問題，設(shè)計制造問題或者安裝環(huán)境問題。如果扭矩過小，可能會影響其調(diào)節(jié)速度，甚至根本不起作用。
在實際應(yīng)用中，有以下幾點:設(shè)計時沒有注意連桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的牢固連接，脫落；安裝時電源線和信號線使用同一穿線管，造成信號干擾大；附近有大型未屏蔽電機(jī)設(shè)備，影響電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行；位置定位器的安全選擇過大，導(dǎo)致其內(nèi)部扼流圈損壞。對于這些問題，一定要及時觀察、發(fā)現(xiàn)、處理，避免不必要的損失。
(2)在運(yùn)行中期
/[k0/]，拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的整體性能也由磨合期變?yōu)檫m應(yīng)期，此時性能相對穩(wěn)定。大部分問題都是個別電子元器件的質(zhì)量問題。例如位置電流轉(zhuǎn)換器TAM2、中間接觸器K1和K2、過轉(zhuǎn)矩微型開關(guān)等。
(3)運(yùn)行后期
，元器件老化問題和傳動部件磨損問題開始變得極為嚴(yán)重，如電機(jī)線圈老化，導(dǎo)致絕緣降低，運(yùn)行不穩(wěn)定；電機(jī)潤滑不良會降低運(yùn)行的穩(wěn)定性；定位器比較線圈老化或位置電流轉(zhuǎn)換器老化降低定位精度；減速器傳動部件磨損導(dǎo)致拋丸機(jī)拋丸機(jī)電動機(jī)構(gòu)無法調(diào)整，等等。應(yīng)該定期檢查這些問題，以防止重大故障。當(dāng)然，在所有的故障因素中，也有實際操作中人為踩踏、工藝擋板卡住、工藝操作失誤等原因。
(4)保養(yǎng)
根據(jù)拋丸機(jī)維修人員的實際經(jīng)驗，拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)要根據(jù)其不同的使用周期采取不同的重點保養(yǎng)措施，我們通常要做到以下幾點:
1；定期潤滑:拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)和傳動部分需要用潤滑油潤滑，潤滑油的粘度隨著油溫的變化而變化。如果粘度太低，齒輪等傳動部件的磨損會增加；粘度太高，作用不好。因此，定期添加潤滑油可以延長其使用壽命。
2；改善運(yùn)行環(huán)境:為了保證拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性，必須在合適的運(yùn)行環(huán)境下運(yùn)行，避免因濕度等其他環(huán)境因素造成短路或其他故障。
3；定期檢查:定期檢查可以及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的事故隱患，至少有助于發(fā)現(xiàn)故障因素，少走彎路。
4；做好故障臺帳管理:對處理的每一次故障都要做詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、故障分析查找過程、故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。這不僅為以后處理類似問題提供了參考價值，也提高了通過故障曲線查找故障因素的水平，達(dá)到事半功倍的效果。
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