圍繞葉片、拋丸機(jī)、鑄鐵、高錳鋼、白口鐵、載荷、沖擊、慣性力、磨損、表面等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機(jī)葉片中的應(yīng)用的蘇州葉片拋丸機(jī)鑄鐵相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機(jī)葉片上的應(yīng)用大約在五六十年代，一般只用于鑄件的清砂?，F(xiàn)在拋丸機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。拋丸器作為拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量和使用壽命直接取決于刀片的質(zhì)量，也就是說拋丸機(jī)刀片的質(zhì)量直接決定了拋丸機(jī)的質(zhì)量！
由于拋丸機(jī)的葉片在工作時(shí)處于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，要承受鋼丸磨料的磨損和高速彈流的沖蝕磨損。在這兩種形式的磨損下，刀片耐用性的關(guān)鍵在于刀片的材料。目前，耐磨材料有很多種，包括高錳鋼、中錳球墨鑄鐵和低合金白口鑄鐵。
低合金白口鐵雖然能適應(yīng)低載荷下的沖擊，但使用壽命很短，不是理想的材料。高錳鋼屬于奧氏體組織，在高沖擊下容易產(chǎn)生加工硬化，因此具有一定的耐磨性，但在中低應(yīng)力下不能發(fā)揮良好的耐磨性。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料。由于其組織中含有理想的M7C3共晶碳化物，且易于獲得馬氏體組織，與其他耐磨材料相比顯示出極大的優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用。
但高鉻鑄鐵脆性大，在高沖擊下容易斷裂和破碎，在實(shí)際生產(chǎn)中很難掌握其形成機(jī)理，獲得理想的基體組織。針對(duì)這種情況，我們?cè)诔Ｒ?guī)工藝的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，并進(jìn)行了相應(yīng)的熱處理以提高其性能，從而更好地滿足拋丸機(jī)葉片的使用要求。
人們發(fā)現(xiàn)。拋丸機(jī)葉片主要受到隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)的噴流的摩擦侵蝕和慣性力。丸料的摩擦磨損屬于中低負(fù)荷。如果葉片表面硬度較低，在丸料的侵蝕下，由于慣性力的作用，葉片工作面與丸料之間的摩擦力很大，并長時(shí)間作用在葉片表面。另外，兩者的相對(duì)滑動(dòng)使葉片表面產(chǎn)生溝槽，相鄰區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致葉片表面產(chǎn)生斷裂應(yīng)變，zui終形成裂紋和斷裂，使葉片報(bào)廢。
可以看出，在低載荷沖擊下，硬度對(duì)耐磨性起主導(dǎo)作用。我們利用高鉻鑄鐵的高硬度來改進(jìn)鑄造工藝和熱處理工藝，以滿足其工作條件下的使用要求。這種高鉻耐磨鑄鐵材料應(yīng)用于拋丸機(jī)葉片后，拋丸機(jī)葉片平均壽命可達(dá)400小時(shí)以上。
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