圍繞鋼砂、碳化硅、合金、鋼球、熔煉、煤粉、粒度、細度、高錳鋼、破碎等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于鋼砂高溫處理后性能的改變的亳州鋼砂碳化硅合金相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
鋼砂是由廢鋼,精心挑選的原料,稀有金屬和合金的zui佳比例。用電爐冶煉,用現(xiàn)代設(shè)備生產(chǎn),轉(zhuǎn)化為鋼粒。經(jīng)過多次電熱處理和自動篩選,在液態(tài)金屬形成鋼粒的過程中嚴(yán)格控制其化學(xué)成分和粒度,以保證其機械性能滿足各種用途。每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有zui嚴(yán)格的質(zhì)量控制,生產(chǎn)出來的鋼丸組織緊密,不易破碎,粒度分布均勻,硬度適宜,抗沖擊性強,使用壽命長。
合金鋼砂通過直接淬火鍛造軸承鋼被壓碎成鋼砂。在制造過程中沒有熔化過程,也沒有鑄造缺陷。它是一種節(jié)能無污染的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的鋼砂遵循“先制砂后造球”的程序,必須熔化,鑄造缺陷多,在制造過程中是高能耗、高污染的產(chǎn)品。合金鋼砂的顯微組織處于鍛造狀態(tài),機械性能高,形狀棱角分明,非常鋒利,而鑄造鋼砂處于鑄造狀態(tài),具有球形弧面,效率低,消耗比合金鋼砂高得多。根據(jù)燃燒要求,鋼球煤粉細度為R90=8%。自投產(chǎn)以來,煤粉細度一直較粗,制粉產(chǎn)量較低,以至于當(dāng)煤質(zhì)較差時,煤粉量不能滿足鍋爐負荷要求,影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟性。但煤粉細度波動較大,經(jīng)常達不到設(shè)計要求,也影響安全運行。如果更換較小的鋼球,煤粉細度可以滿足要求。如果把原來的φφ60mm鋼球換成φφ40mm鋼球,煤粉細度大大提高,制粉產(chǎn)量提高。由于耐磨材料制成的鋼球耐磨性一般大于高錳鋼球,磨損量約為高錳鋼球的1/3,所以直徑較小的鋼球磨損速度不如高錳鋼球大,但添加鋼球的次數(shù)減少。
棱角鋼砂和弧形鋼砂是精選原料,加入zui好的合金,經(jīng)電爐熔煉,再轉(zhuǎn)化為鋼粒而成。在液態(tài)金屬形成鋼粒的過程中,嚴(yán)格控制其化學(xué)成分和粒度,以保證其機械性能滿足各種用途鋼球的要求。經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗?,鋼粒被破碎成鋼砂,zui后通過自動篩分系統(tǒng)篩分出各種規(guī)格的砂粒。碳化硅又稱金剛石砂或耐火砂。碳化硅是由石英砂、石油焦(或煤焦)、鋸末(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要用鹽)等原料在電阻爐中高溫熔煉而成。目前我國生產(chǎn)的碳化硅分為黑碳化硅和綠碳化硅,均為六方晶體,比重為3.20 ~ 3.25,顯微硬度為2840 ~ 3320 kg/mm2。金屬磨料的抗碎性和耐磨性,即使用壽命,不僅與硬度有關(guān),還與其微觀結(jié)構(gòu)和密度有關(guān)。
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