汽車輪轂/板簧/圓簧/曲軸/連桿拋丸強化機主要清理對象有板簧、圓簧、曲軸、連桿、輪轂。它具有以下優(yōu)點：采用兩個大拋丸量、高拋射速度的第四代懸臂離心式v+s拋丸器;分離器采用美國潘邦恩公司BE型滿幕簾式分離器技術;整個設備的丸料循環(huán)系統(tǒng)都采用自動檢測裝置;工件強化通過輥道將工件移動到清理室，邊旋轉邊向前移動邊進行強化。
輪轂由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將丸料加速拋打輪轂表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使輪轂達到強化、除銹、防銹的目的，后經(jīng)輸送輥道送出。上下料可由人工亦可機械上料.
在清理過程中由電氣控制的電磁調速的輸送輥道將輪轂送進清理機室體內拋射區(qū)時，其周身各面受到來自兩臺不同坐標方位的強力密集丸料的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，輪轂表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。丸料與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到丸料循環(huán)系統(tǒng)，丸料重復利用。
帶鋼拋丸清理機 盤圓清理機是清理鋼筋盤卷的專用機械,同酸洗相比，盤圓的拋丸清理，不僅無污染，而且能顯著提高鋼筋的內在質量，消除內應力，提高抗疲勞性，該方式應是今后盤卷清理的。 用 途 用于盤圓的拋丸除銹、拋丸強化，以改善其表面工藝狀態(tài)。
板簧圓簧拋丸強化機特點：
1設備采用變頻調速，可以根據(jù)要求調節(jié)速度，確保高效率工件完全拋丸清理
2采用大拋丸量、高拋射速度的(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)離心式拋丸器，丸料利用率高，顯著地提高了清理效率、可以獲得滿意的清理質量。
3有拋丸時間累積計時功能，以指導更換拋丸器葉片等耐磨件
4模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了丸料的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
5清理室內采用ZGMn13進行防護，護板采用特制螺母固定，更換簡單方便，使用壽命較長，是目前拋丸清理設備中好的室體防護板。
6分離器采用美國潘邦恩公司BE型感應式滿幕簾式分離器技術，分離效果好，減少耐磨件磨損。
7丸料控制系統(tǒng)采用我公司自制的氣控閥門控制，簡單可靠。
汽車輪轂拋丸機是一種鋁合金輪轂的拋丸清理設備。它能對原始狀態(tài)的工件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。
對于輪轂的清理，我公司可根據(jù)用戶的實際條件推薦以下幾種系列產(chǎn)品：
1、網(wǎng)帶通過式拋丸清理機
網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業(yè)。主要用于薄壁鑄件，薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件、陶瓷等小型零件的表面拋丸清理，亦可用于機械零件拋丸強化。網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的功能性極強的拋丸清理設備。它通過硬度和強度極強的網(wǎng)帶承載工件對其表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。具有連續(xù)性好，清理效率高，變形小，無地坑等特點，即可單機使用，又可配線。
2、吊鉤式拋丸機
設備主要由清理室、底部料斗、拋丸器、氣動對開門、導軌、行車、吊鉤自轉、提升機、分離器、振動輸送器、維修平臺梯子、除塵系統(tǒng)、丸料控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。清理工件時，吊鉤吊起工件進入拋丸清理室拋射區(qū)，關閉對開門，依次啟動除塵系統(tǒng)、分離器、提升機、振動輸送器、拋丸器及供丸閘等，可進行拋丸清理工作，清理完畢，吊出清理室，進行卸、上件。（可根據(jù)用戶實際需求選擇單鉤或雙鉤）
3、懸鏈式拋丸清理機
懸鏈式拋丸清理機分為：Q38系列吊鏈連續(xù)式拋丸清理機、Q48系列懸鏈步進式拋丸機、Q58系列懸鏈積放式拋丸機等非標產(chǎn)品。
一般懸鏈式拋丸機的工作順序為：裝零件→步進→拋丸清理→步進→卸零件→裝零件→步進→拋丸清理
工件在吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，吊具上的工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，丸料控制器停止供丸，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。
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