圍繞噴丸、零件、硬度、強(qiáng)度、噴射、粒度、尺寸、角度、速度、如果等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于概述拋丸機(jī)中噴丸處理的工藝內(nèi)容的平?jīng)鰢娡枇慵捕认嚓P(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
在拋丸機(jī)的操作過程中，通常會(huì)有一個(gè)噴丸步驟，我們可以稱之為噴丸。是拋丸機(jī)功能的重要組成部分，那么噴丸有哪些工藝呢？有哪些知識(shí)點(diǎn)？請(qǐng)看下面的介紹。1.目的消除零件表面的拉應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度。
2.使用范圍鋼制件的使用溫度不超過260℃，鋁制件的使用溫度不超過170℃。如果超過這個(gè)溫度，就沒有必要進(jìn)行噴丸處理。
3.工藝流程中丸料類型的選擇:可選擇鑄鋼丸和鑄鐵丸，前者硬度為HRC 40-50，韌性好；后者硬度為HRC 58-65，易碎，容易被折斷。主要用于噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
噴丸粒度的選擇:包括噴丸粒度和噴丸粒度，噴丸粒度一般在6 ~ 50目之間，噴丸強(qiáng)度越高，噴丸粒度越大。
噴丸的大小要根據(jù)零件的大小來選擇，但要注意噴丸的直徑不能超過槽內(nèi)圓直徑的一半。
在滿足噴丸強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡可能減小噴丸尺寸。
4.噴丸硬度的選擇要求噴丸硬度應(yīng)大于零件的硬度。
5.噴射速度的選擇如果噴射速度增加，噴丸強(qiáng)度會(huì)增加，但如果速度太快，噴丸消耗會(huì)增加，所以要選擇合適的。
6.注射角度的調(diào)整當(dāng)注射角度為垂直時(shí)，其強(qiáng)度相對(duì)較高，所以一般采用此角度。
如果零件形狀有限，應(yīng)小角度進(jìn)行，然后可適當(dāng)提高噴丸速度。
7.噴丸時(shí)間根據(jù)噴丸效果確定。原則上達(dá)到要求的噴丸效果就可以了，太長太短都不好。
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本文分享了關(guān)于噴丸零件硬度的平?jīng)龈攀鰭佂铏C(jī)中噴丸處理的工藝內(nèi)容的閱讀文章，大家如還有其它的問題可以咨詢我們。
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